抽油杆扶正器的不同工序和技术优势及优缺点

　　抽油杆扶正器的优缺点：
　　优点：
　　1、密度小，可以降低光杆载荷和减速器的扭矩，节电。抽油杆的密度为159g/cm³，约为钢抽油杆的五分之一。抽油杆钢抽油杆的混合抽油杆柱的质量比钢抽油杆柱轻50%以上，因此，可以降低光杆载荷和减速器的扭矩，达到节电的目的。可使抽油机的型号降低1～2个规格，减少设备投资。
　　2、弹性好，优化设计混合抽油杆柱，可以增加原油产量。抽油杆的弹性模量e=116×105mpa，利用混合抽油杆柱设计软件，优化设计抽油系统，可实现超冲程，增加原油产量。
　　3、蚀，延长了检泵周期。
　　4、降低了抽油杆的失效频率和活塞效应。抽油杆的中间没有接箍，减少了接箍引起的失效和活塞效应。
　　5、抽油杆与油管的摩擦力较小，降低了油管的磨损和光杆载荷。
　　6、抽油杆起下作业，减轻作业工人的劳动强度。混合抽油杆柱的起下作业速度约比钢抽油杆柱快60%。
　　7、扩大了有杆泵抽油系统的应用范围。利用   普通的640型抽油机和抽油泵，泵挂为1493m，利用抽油杆，通过优化设计，日产液量可达191t，因此可部份代替电潜泵，用于大泵强采。此外，
　　缺点：
　　1、抽油杆的两端部与钢接头连接部位的疲劳强度较低，是薄弱环节。
　　2、目前   高工作温度仅为60℃。
　　3、不能承受压应力，能较差。
　　4、价格较贵，   抽油杆的价格接近222mm玻璃钢抽油杆，比222mm钢制抽油杆贵1倍。
　　抽油杆扶正器的不同工序：
　　在不同的时候，抽油杆扶正器启动的工作程序是不同的，下面四种情况是处于不同情况下所执行的程序。
　　一、扶正条式：工作时依靠尼龙扶正条与油管接触而防止抽油杆与油管之间的摩擦，扶正条式又分为螺旋刮蜡式和自旋刮蜡式。
　　二、螺旋刮蜡式工作时，螺旋扶正条同时能起到刮去油管中结蜡的作用。
　　三、自旋刮蜡式工作时，尼龙扶正体能自转，使之达到均匀磨损，均匀刮蜡，特别适用竽井斜较大的油井中。抽油杆上下行程时，由于油流的作用，螺旋体与换向帽咬合，从而使螺旋体换向并产生   的上扣扭矩。当尼龙扶正体磨损后，只要   换尼龙扶正体，而不用   换杆体，节约了生产成本。
　　四、滚轮式：工作时依靠滚轮在油管中滚动，防止抽油杆柱与油管之间的摩擦。
　　抽油杆扶正器   优势：
　　1、偏磨接触面积大：代替了该类产品偏磨点线接触易磨损的结构，扶正器本体为行业标准长度150mm。
　　2、轴向锁紧力：抽油杆扶正器上不用任何胶粘剂其扶正器的锁紧力达到14.7kN，是行业标准3kN的4.9倍(石油行业卡箍抽油杆扶正器扶正器的   水平)，   的防窜，具有防止其偏离设计安装位置的   工作特点。
　　3、过流面积大：面积均在1000mm2以上。
　　4、工艺简捷克服断杆：由于卡箍扶正器安装时抽油杆扶正器不受热，不破坏抽油杆扶正器钢体内部结构，的克服断杆现象，安装场地不限，比直接在抽油杆扶正器上注塑扶正器使用      。
　　5、   材料：具有针对性   原材料的运用和的配比，了防偏磨材料的实用性。
　　6、独立知识产权：已申请抽油杆扶正器扶正器八项   保护。